潍坊90度承插弯 45度承插弯球墨铸铁管件定做 格瑞

(1)满足工艺要求:“低温高速退火”,球墨铸铁管的较大管径1.2 m。
球墨铸铁离心铸管主机行走控制的改造：在离心铸管控制过程中,主要有3个重要参数。管模旋转速度,由直流电机控制,通过管模旋转形成离心;扇形包翻转速度 ,由比例板—比例阀控制液压缸完成 ,用来控制铁液流入管模的速度 ;离心机行走速度,即主机行走速度,也是由比例板—比例阀控制液压缸完成,用来带动管模水平移动。生产上要求这 3个速度必须是稳定、精确、可调的 ,且对于不同规格的管子,工艺上有不同的速度要求。系统控制,改造前的状况及问题公司 2台离心球墨铸管机正式投产,由于生产工艺复杂 ,相互联锁点多 ,自动化控制程度高 ,一直不能连续稳定性的生产 ,其中主机行走速度不平稳是影响管子成形率的重要原因。离心机浇注行走控制上分两段 ,承口段行走速度由手动控制 ,距离约 5 0 0mm ,铸管工艺参数控制Fig .1　Technologyparametercontrolofnodularcastironpipe是考虑到承口必须浇注足够的铁液 ,有时大口径管子承口还需反复浇注 ,用手动控制主机行走速度相对简单实用些。
离心球墨铸铁管渗漏缺陷分析与防止：近年来,我国离心球墨铸管进入了一个高速发展的阶段。2002年,张店钢铁总厂引进离心球墨铸铁管生产技术。由于对工艺技术生疏,所生产的铸管在水压试验时发生水柱喷出或局部渗漏,合格率低;合格率波动大,不同时期不同生产班组的合格率差距大。研究铸管出现渗漏的原因,并加以有效控制和解决,成为我公司攻关的一个课题。以2005年2月~3月的数据为统计值,两个月共对10276支球墨铸铁管进行了水压试验,其中一次合格8372支,合格率81.47%,不合格1904支;水压不合格情况如下表。由上表可知铸管的承口及中部是水压试验不合格的主要部位。要解决渗漏缺陷,须找出主要影响因素。1.1工艺因素(1)铁水供应不连续,浇注温度偏低,球化后产生的渣很难扒出;(2)孕育剂过粗、用量过大,二次孕育时间过早,孕育剂未完全熔化,在承口处易形成夹杂;(3)管模承口部位有裂纹,易使管子产生气孔,导致渗漏;(4)浇注参数调配不合适,承口部位形成冷隔,导致渗漏。1.2人为因素(1)操作者不能尽心尽责,违背工艺操作,具体表现为扇形包的扒渣、挡渣不彻底,落槽和流槽的清理不干净,浇注时随着铁水流出。
球墨铸铁管中Ti成分控制试验研究：在球墨铸铁铁液的熔炼过程中,微量元素钛有的来源于废钢,有的来源于生铁,国内本溪生铁中一般含有5.2×10-4~5.90×10-4的钛,而鞍钢生铁则含有1.93×10-3左右的钛。通常认为,钛具有很强的还原能力,即使有少量的钛,也可把铁液中锑、铋、铅等微量元素还原出来,从而破坏石墨的球化,导致形成变态石墨,造成诸如白口倾向过大、镁处理后对断面的敏感性增高、断后伸长率和冲击韧性降低、抗拉强度和屈服极限急剧下降,造成大量铸造缺陷出现,从而导致铸管报废。所以要对铸铁中含有的钛元素予以充分重视,以确保生产的连续稳定进行。目前国内球墨铸铁管厂家对钛的成分控制为球化后铁水小于等于0.080%,永通铸管公司原铁液含钛量一般在0.080%左右,2004年11月份开始,高炉铁水含钛量大部分在0.10%以上,针对此种情况,公司对含Ti量对球墨铸铁管性能的影响作了追踪试验。对每罐高炉铁水取样化验,将Ti含量分三个区段,即Ti≤0.1%0.1%0.13%。

离心球墨铸铁管喂线球化工艺试验研究：喂线法是将包有合金元素的包芯线直接插到铁液中,生产球铁,喂线机可以预置喂线速度、喂线长度等参数,整个球化处理过程可以完全自动化。针对喂线球化中喂线速度、铁液成分与喂丝量之间的关系,球化温度、包芯线的性能以及球化污染状况等进行了试验。试验工艺流程喂线试验工艺流程。喂线工艺流程Fig.1 Schematic of wire feeding process喂线球化丝线为φ13 mm,外包皮用厚度为0.38 mm的低碳薄带钢制作,内含球化材料,它是以螺旋卷状形式供应的。喂线机能把丝线按照一定的速度、长度供给球化包。当喂线机速度和长度调整好以后,把盛有加热好铁液的球化包用平板小车运至球化包盖下,盖上包盖,操作喂线机,球化开始。包盖的作用是将球化过程中辐射出的强烈光线遮挡住,并能在很大程度阻止球化时散发热量,以减少球化温差。喂线完毕,待反应结束后,提起包盖,将球化包送出。若球化后取样,快速分析其成分不合格,还可以在短时间内补加丝线。