沧州球墨铸铁管厂家 专一成就品质

球墨铸铁管较常用的测量方式方法
球墨铸铁管较常用的测量方式方法这个需要找到合适的工具,米尺,卡尺,来量球墨管及管件和一些管道配件的外径,内径,长度和壁厚,进行一一来测量.球墨管外径是需要围着管子的外围上环绕测量,量管子的内径时要用到卡尺工具,管子的长度用到直尺或卷尺来测量,球墨铸铁管壁厚可以直接测量,也可能用合适的工具间接测量,一般行内人士会凭着工作经验目测出管子的规格尺寸.
球墨铸铁管的质量由什么决定的呢?当然是含硅量决定球墨铸铁管的质量了,含硅量对球墨铸铁管的机械性能影响很大，比如硅可以改变石墨球的大小、分布和圆整度，可以细化石墨球，会使基体塑性、强度提高；硅在退火过程中可以促进渗碳体分解，生成铁素体，提高球墨铸铁管的塑性和延展性；硅还可以溶解在铁中并强化金属基体，提高球墨铸铁管的硬度和强度。因此球墨铸铁管中的硅主要是以孕育的方式加入。为了更好的发挥硅的作用，在生产中硅以三次孕育的形式加入：首先是球化包内孕育，其次是随流孕育，然后是管模粉孕育。并且这三次孕育都以瞬时孕育的效果较好，因此在球化包内孕育前炉内的硅要调质到一个合适的量，由实验表明炉内的硅一般调到0.8—丨.2%之间，如果炉内的硅调到低于0.8^，在球化包内就要加入更多的孕育剂，这球墨铸铁管样球化后的铁液降温太大，不利于浇注；如果炉内的硅调到**丨.2%，在球化包内加入的孕育剂相对就会减少，这样孕育效果就会大大降低，并且硅在高温的炉内还会被烧损，其反应方程式为51+2^01=5102结果会使铸管中的终硅量减少，影响铸管力学性能。

球墨铸铁管**管安装步骤
(1)球墨铸铁管插口(承口)插人前,在插门外面、承口内面以及橡胶圈上涂刷浓浆状的肥皂水。
(2)插人后,将橡胶圈戴在插口上,用手指将其推人到能轻轻进人的位置。
(3)将开口圈(分为3个弧状片)从下方顺次插人.首先在下面安两个I,然后将H滑向管轴方向,架在I的上面组合起来.在将开口圈的3个弧片往承口插人时,如在弧片与弧片之间有较大的间隙出现，则在弧片上I一I之间插入一种填塞间隙的弧片(与开口圈同截面、同材质、厚6mm)。
(4)将拧进了螺栓的压紧圈(分为4个弧片)从下面顺次插入。为了使II不致掉下来，采用固定件将其固定.固定件是为了防止在安装操作时上部的压紧圈脱落下来。安装完毕后,由于橡胶圈的反弹力以及压盖圈与承口底部之间填充的水泥砂浆的起拱作用，上部压盖圈脱落的危险性已不存在,可以取掉。但将固定件原样保留也可以,为了慎重起见,一般为镀锌件。
(5)将压紧圈的螺栓的一部分(3根中占1根的大概比例)，用扳手或棘轮扳手反向旋转,使其从压紧圈中拧出来35-40mm的程度,从而将橡胶圈推人深处。
(6)将尚未拧出来的螺栓头部的平帽上安人固定销。
(7)将安装了固定销的螺栓稍微拧出,将开始的螺栓一次拧人,在其头部也安上固定销(全部的螺栓安装固定销完毕)。一边注意使拧出的间隙上下左右均等,一边将全部的螺栓拧出,至压紧圈与承口底部的间隙达到规定长度时,即为安装完毕。
球墨铸铁管厚度和压力等级的区别
基本的区别是在术语的改变，球墨铸铁管规格是如何分类。自1976设计和制造要求不改变。两者之间的区别是厚度的类没有特别的意义，而压力等级的确定管道的实际工作压力。这允许较终用户*一个管，满足一个给定的管道的设计要求。球墨铸铁管在水管工程业是较保守的设计。
球墨铸铁管除了有着以上这些优势之外，还有同规格的管道材料相比，球墨铸铁管规格是说的是管道内部直径、而一般的管道材料规格是说的是外部直径。所以在同等规格的时候，球墨铸铁管能给我们提供更大的径流量。而且球墨铸铁管有着多种防氧化处理涂层。适应多种情况和环境。

检查是我们买东西时必须要了解的事情，而今管材也是一样需要买家仔细去检查才能得知它能否使用，下面我们来看一下具体是怎样检查的吧!


1、模具管理，模具应很好的维修与保养，不能够带有明显地缺陷，以免影响管件的表面质量。


2、生产能力，应该有一个足够大的仓库来存储常规使用的管件，采购方的考察记录中应当重视这一问题。是否有能力及时的供货是非常重要的。


4、球墨铸铁管件重量控制系统，工艺应当保证管件的重量在标准的公差范围之内。


5、水压试验，每一个管件，无论其管径大小，都应当进行水压试验或同等效果试验。


6、材料使用应该是稳定和清洁的。一些厂家过多地使用再循环原料来降低成本，必然会导致质量问题。


7、尺寸检测，每一个管件的尺寸都应该用标准量具进行检查，以符合规定的公差。


8、防腐层，内外防腐层的厚度应当满足标准的要求。


9、对于管件的厚度的问题(通常为K12)，一些生产商认为管件的足够厚度能弥补材料本身的强度，甚至缺乏原材料的控制。为此，我们应当推行全面质量管理系统，来保证每一个管件的质量。
球墨铸铁管承插口柔性连接过程
（1）在铸铁管运至施工现场后，待碎石垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏
成心脏形或“8”字形安放在承口内。
（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。见附图：
（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
（6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。见附图：
（7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到靠前条线，只看到*二条线的位置为止。
（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
（9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。
（10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。
（11）闭水试验合格后方可进行碎石土回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，靠前层虚铺厚度不应小于1米，并采用低能量轻夯，以后每层虚铺厚度不小于500mm，采用低能量轻夯。
球墨铸铁管管材在我国发展的历史较短，与其它排水管材相比，人们对其了解较少，现结合笔者在施工中的一些经验，对其性能、特点及工程中的应用情况，做一些简单的介绍。
球墨铸铁管采用高速离心铸造技术，具有组织致密、管壁薄厚均匀、内外壁光滑、无沙眼和夹渣、抗拉与抗压强度高，球墨铸铁管具有化学成分稳定、耐腐蚀、防火无毒、符合消防安全环保要求、无噪声、不变形、使用寿命长的优点。
A型球墨铸铁管：
A型球墨铸铁管具有强度高、噪声低、防火性能好、使用寿命长，其连接的可曲挠性和抗震性能良好的优点，但实际工程中发现承插接头部位需要的安装空间较大且管体较笨重、耗用钢材多，尤其在高层建筑中难以被建设方接受。
W型球墨铸铁管：
A型球墨铸铁管除了同样具有强度高、噪声低、防火性能好、使用寿命长，其连接的可曲挠性和抗震性能良好的特点外，同时还具有可同步施工、管材利用率高、便于管道清通、减少了水压试验次数、缩短工期提高经济效益的特点。
另外，这种型号的接口用螺栓在外侧紧固，避免了承插口柔性接口凸缘易碰坏、靠墙脚的螺栓难以固定的缺陷，具有操作简便等优点，因此在建筑排水管材及管件的选用中，具有较强的竞争力。

球墨铸铁管防腐处理：
1.沥青漆涂层
沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力，加速干燥。
2.水泥砂浆内衬+特殊涂层
这种内防腐措施适用于输送污水的管道，可以提高内衬的抗腐蚀能力。
3.环氧煤沥青涂层
环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道，也适用于污水管道。它是一种双组分涂层，该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面
4.环氧陶瓷内衬
环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道，但是由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度，是一种较好的防腐蚀涂层。
5.铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层
这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐，提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。
6.聚氨酯涂层
是一种为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色特殊涂层，有良好的耐磨和耐腐蚀性。